在當(dāng)今制造業(yè)輕量化、高性能化的發(fā)展趨勢(shì)下，鎂合金以其優(yōu)異的比強(qiáng)度、減震性和電磁屏蔽性能，正日益成為航空航天、新能源汽車(chē)、3C電子等高端制造領(lǐng)域的寵兒。然而，鎂合金天生的高化學(xué)活性導(dǎo)致其極易腐蝕，制約了其廣泛應(yīng)用。作為合肥乃至全國(guó)領(lǐng)先的表面處理技術(shù)企業(yè)，合肥華清高科表面技術(shù)股份有限公司憑借自主研發(fā)的復(fù)合氧化技術(shù)、導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)和鎂合金鍍銀技術(shù)，為鎂合金材料提供了全方位的表面防護(hù)解決方案，徹底改變了鎂合金"易腐蝕、難處理"的應(yīng)用困境。

傳統(tǒng)鎂合金表面處理技術(shù)如化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、陽(yáng)極氧化等雖能提供一定防護(hù)，但普遍存在防護(hù)周期短、工藝污染大、功能單一等問(wèn)題。特別是在5G通信、航空航天等高端應(yīng)用場(chǎng)景中，鎂合金部件不僅需要足夠的耐腐蝕性，還往往要求兼具導(dǎo)電、電磁屏蔽、耐磨等多重功能，這對(duì)表面處理技術(shù)提出了極高要求。

面對(duì)這一行業(yè)難題，合肥華清高科表面技術(shù)股份有限公司——依托79項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利和38項(xiàng)專(zhuān)有技術(shù)，成功研發(fā)出三大鎂合金表面處理核心技術(shù)，為行業(yè)提供了可靠且實(shí)用的解決方案。

技術(shù)一：復(fù)合氧化技術(shù)——突破耐腐蝕極限

華清高科自主研發(fā)的復(fù)合氧化技術(shù)(Composite Oxidation，簡(jiǎn)稱(chēng)CPO)大幅度提升了鎂合金表面耐腐蝕能力，使得中性鹽霧時(shí)間達(dá)到1000小時(shí)。該技術(shù)通過(guò)在鎂合金表面生成一層納米復(fù)合陶瓷涂層，使材料耐腐蝕性能實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升。

技術(shù)亮點(diǎn)：

超強(qiáng)耐蝕性：中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間突破1000小時(shí)，相當(dāng)于自然環(huán)境下8年以上無(wú)腐蝕，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝的200小時(shí)水平；

自修復(fù)能力：膜層具有自修復(fù)特性，涂層受損后，膜層能夠自動(dòng)修復(fù)，受損處不會(huì)擴(kuò)展腐蝕，解決了傳統(tǒng)涂層"一點(diǎn)破損，全面失效"的痛點(diǎn)；

多項(xiàng)性能提升：耐磨性(優(yōu)于DLC涂層)、高阻燃性(燃點(diǎn)≥750℃)、超強(qiáng)附著力(0級(jí))；

環(huán)保工藝：全流程無(wú)有害物質(zhì)產(chǎn)生，符合環(huán)保要求；

技術(shù)二：導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)——實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電與防腐性能平衡

在5G通信、電子半導(dǎo)體等領(lǐng)域，鎂合金部件往往需要同時(shí)具備優(yōu)良導(dǎo)電性和耐腐蝕性，這一矛盾需求使傳統(tǒng)表面處理技術(shù)束手無(wú)策。華清高科創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)提出了解決方案。

華清研發(fā)團(tuán)隊(duì)研發(fā)出的鎂合金自修復(fù)高耐蝕導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)可在鎂合金表面構(gòu)建功能性的沉積層，該種涂層具備優(yōu)異自修復(fù)特性，在腐蝕發(fā)生時(shí)及時(shí)修復(fù)受損區(qū)域；具備優(yōu)異的耐蝕性（裸膜中性鹽霧達(dá)到500小時(shí)以上）和導(dǎo)電性（<0.2毫歐）；同時(shí)，該技術(shù)具有成本低的優(yōu)勢(shì)，適用于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

技術(shù)突破點(diǎn)：

高導(dǎo)電性：導(dǎo)電性（<0.2毫歐），滿(mǎn)足電子設(shè)備接地和電磁屏蔽要求；

強(qiáng)耐蝕性：裸膜中性鹽霧達(dá)到500小時(shí)以上；

自修復(fù)性：在腐蝕發(fā)生時(shí)及時(shí)修復(fù)受損區(qū)域；

華清鎂合金自修復(fù)高耐蝕導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。3C電子產(chǎn)品領(lǐng)域聚焦于產(chǎn)品的靜電累積預(yù)防、接地等需求，該技術(shù)有助于提升鎂合金在3C電子產(chǎn)品中的應(yīng)用性能和用戶(hù)體驗(yàn)；在汽車(chē)工業(yè)中，該技術(shù)可用于車(chē)身外殼、電氣連接部件等；在無(wú)人飛行器上，該技術(shù)通過(guò)結(jié)合輕量化、高強(qiáng)度、高耐蝕性和導(dǎo)電性，能夠滿(mǎn)足無(wú)人飛行器對(duì)材料的多樣化和可靠性要求。隨著鎂合金輕量化市場(chǎng)的拓展以及本技術(shù)的進(jìn)一步研發(fā)，該技術(shù)在航空航天、通訊電子、光電傳感、智能穿戴等多個(gè)領(lǐng)域?qū)⒄宫F(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。

核心技術(shù)三：鎂合金鍍銀技術(shù)——高端應(yīng)用的首選

對(duì)于高端電子元器件、軍工裝備等特殊應(yīng)用場(chǎng)景，華清高科還研發(fā)了鎂合金鍍銀技術(shù)，為鎂合金賦予更加高強(qiáng)的性能。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

優(yōu)異的結(jié)合力：0級(jí)，GBT 9286-2021

優(yōu)異的電導(dǎo)率：小于1×10??Ω·m，對(duì)標(biāo)于高強(qiáng)鋁合金；

優(yōu)異的屏蔽性能：屏蔽率大于100dB；

優(yōu)異的耐蝕性能：中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)500-1000小時(shí)；

優(yōu)異的耐高溫性能：200-300℃條件下，數(shù)小時(shí)不變色；

優(yōu)異的可焊接性：在235℃的錫鍋內(nèi)，手工釬焊，浸錫2-3秒，試樣表面的浸錫區(qū)光潔平滑，無(wú)漏錫現(xiàn)象。

抗菌性：試驗(yàn)周期28天，GJB 150.10A-2009，

華清研發(fā)團(tuán)隊(duì)深入探究鎂合金基體與鍍銀層之間的界面結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)鎂合金鍍銀工藝流程以及鍍液配方進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)研究以及技術(shù)創(chuàng)新，細(xì)化了鍍層的晶粒結(jié)構(gòu)，在不改變鎂合金自身優(yōu)異性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量的非貫穿鍍銀層沉積目標(biāo)，解決了現(xiàn)有鎂合金鍍銀過(guò)程中的諸多問(wèn)題，如鍍層結(jié)合力差、不均勻、耐蝕性差、耐高溫性差等。

作為全國(guó)表面處理行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、中國(guó)表面處理園區(qū)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副主席單位，華清高科有責(zé)任為鎂合金的應(yīng)用發(fā)展盡一份力，提高鎂合金應(yīng)用的市場(chǎng)規(guī)模。華清高科研發(fā)的復(fù)合氧化技術(shù)、導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)和鎂合金鍍銀技術(shù)，不僅解決了鎂合金應(yīng)用的腐蝕難題，更為其賦予了導(dǎo)電、抗菌、高反射等特殊功能，大大拓展了鎂合金的應(yīng)用邊界。

未來(lái)，隨著輕量化需求的持續(xù)增長(zhǎng)和表面處理技術(shù)的不斷進(jìn)步，華清高科將繼續(xù)引領(lǐng)鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展，為"鎂"好未來(lái)注入更強(qiáng)動(dòng)力。無(wú)論是常規(guī)防腐需求，還是特殊功能要求，華清高科都能為您提供專(zhuān)業(yè)、可靠的表面處理解決方案。

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